箱式變電站主要由多回路高壓開關系統(tǒng)、鎧裝母線、變電站綜合自動化系統(tǒng)、通訊、遠動、計量、電容補償及直流電源等電氣單元組合而成，安裝在一個防潮、防銹、防塵、防鼠、防火、防盜、隔熱、全封閉、可移動的鋼結構箱體內(nèi)，全封閉運行，主要有以下特點：

⑴技術先進可靠：

箱體部分采用目前國內(nèi)**技術及工藝，外殼一般采用鍍鋁鋅鋼板，框架采用標準集裝箱材料及制作工藝，有良好的防腐性能，保證20年不銹蝕，內(nèi)封板采用鋁合金扣板，夾層采用防火保溫材料，箱體內(nèi)安裝空調(diào)及**裝置，設備運行不受自然氣候環(huán)境及外界污染影響，可保證在-40℃～+40℃的惡劣環(huán)境下正常運行。

箱體內(nèi)一次設備采用全封閉高壓開關柜（如：XGN型）、干式變壓器、干式互感器、真空斷路器，彈簧操作機構、旋轉隔離開關等國內(nèi)技術**設備，產(chǎn)品無**帶電部分，為全封閉、全絕緣結構，完全能達到零觸電事故，全站可實現(xiàn)無油化運行，**性高，二次采用微機綜合自動化系統(tǒng)，可實現(xiàn)無人值守。

⑵自動化程度高：

全站智能化設計，保護系統(tǒng)采用變電站微機綜合自動化裝置，分散安裝，可實現(xiàn)"四遙"，即遙測、遙信、遙控、遙調(diào)，每個單元均具有**運行功能，繼電保護功能齊全，可對運行參數(shù)進行遠方設置，對箱體內(nèi)濕度、溫度進行控制和遠方煙霧**，滿足無人值班的要求；根據(jù)需要還可實現(xiàn)圖像遠程監(jiān)控。

⑶工廠預制化：

設計時，只要設計人員根據(jù)變電站的實際要求，作出一次主接線圖和箱外設備的設計，就可以選擇由廠家提供的箱變規(guī)格和型號，所有設備在工廠一次安裝、調(diào)試合格，實現(xiàn)變電站建設工廠化，縮短了設計制造周期；現(xiàn)場安裝僅需箱體定位、箱體間電纜聯(lián)絡、出線電纜連接、保護定值校驗、傳動試驗及其它需調(diào)試的工作，整個變電站從安裝到投運大約只需5～8天的時間，大大縮短了建設工期。

⑷組合方式靈活：

箱式變電站由于結構比較緊湊，每個箱均構成一個**系統(tǒng)，這就使得組合方式靈活多變，一方面，我們可以全部采用箱式，也就是說，35kV及10kV設備全部箱內(nèi)安裝，組成全箱式變電站；也可以僅用10kV開關箱，35kV設備室外安裝，10kV設備及控保系統(tǒng)箱內(nèi)安裝，對于這種組合方式，特別適用于農(nóng)網(wǎng)改造中的舊站改造，即原有35kV設備不動，僅安裝一個10kV開關箱即可達到無人值守的要求?？傊?，箱式變電站沒有固定的組合模式，使用單位可根據(jù)實際情況**組合一些模式，以滿足**運行的需要。

⑸投資省**快：

箱式變電站較同規(guī)模常規(guī)變電所減少投資百分之40～百分之50，以35kV單主變4000kVA規(guī)模變電所計算，土建工程（包括**費用）箱式變電站要比常規(guī)變電所節(jié)約100余萬元；若從竣工投產(chǎn)角度分析，保守估計按每站提前4個月投運計算，若平均負荷2000kW，售電利潤0.10元/kW.h，三個月可增加凈利潤60余萬元；從運行角度分析，在箱式變電站中，由于先進設備的選用，特別是無油設備運行，從根本上解決了常規(guī)變電所中的設備滲漏問題，變電站可實行狀態(tài)檢修，減少維護工作量，每年可節(jié)約運行維護費用10萬元左右，整體經(jīng)濟效益十分可觀。

⑹占地面積小：

以4000kVA單主變規(guī)模變電所為例，建設一座常規(guī)35kV變電所，大約需占地3000m2左右，而且需要進行大規(guī)模的土建工程；而選用箱式變電站，主變箱和開關箱兩箱體占地面積可小至100m2，包括35kV其它設備總占地面積大至300m2，僅為同規(guī)模變電所占地面積的1/10，可充分利用街心、廣場及工廠角隅即可安裝投產(chǎn)，符合國家節(jié)約土地的政策。

⑺外形美觀，易與環(huán)境協(xié)調(diào)：

箱體外殼采用鍍鋁鋅鋼板及集裝箱制造技術，外形設計美觀，在保證供電可靠性前提下，通過選擇箱式變電站的外殼顏色，從而易與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致，特別適用于城市建設，如：城市居民住宅小區(qū)、車站、港口、機場、公園、綠化帶等人口密集地區(qū)，它既可作為固定式變電所，也可作為移動式變電所，具有點綴和優(yōu)化環(huán)境的作用。